標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)當(dāng)連續(xù)流動(dòng)的流體經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)流速會(huì)增大，在標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的節(jié)流裝置上下游側(cè)之間出現(xiàn)靜壓力差，且流量與壓差之間存在著一個(gè)恒定的關(guān)系，因而通過(guò)測(cè)量壓差即可計(jì)算出流體的流量。
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)機(jī)體在線清理法具有如下好處：
避免了相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備、熟練管工的雇用以及復(fù)雜操作過(guò)程引發(fā)的高昂費(fèi)用；擺脫了已往沿襲的采用旋轉(zhuǎn)磨石刮擦設(shè)備的老辦法，完成了過(guò)去費(fèi)用高昂的清理工作，并增強(qiáng)了流量計(jì)計(jì)量精度；減少了流量計(jì)清理停工時(shí)間，可使其很快重新投入使用；清理出的所有廢液均可在密閉環(huán)路系統(tǒng)內(nèi)終處理。
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)消除誤差的方法：
1.消除氣流中的脈動(dòng)流
管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的，當(dāng)測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測(cè)量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。
脈流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計(jì)算的測(cè)量誤差與脈動(dòng)附加不確定度的合成。
因此，為了保證天然氣計(jì)量精度，必須抑制脈動(dòng)流。常用的措施有：
(1)在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測(cè)量管，提高差壓和孔徑比；
(2)采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長(zhǎng)度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動(dòng)振幅增加；
(3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動(dòng)可采用自動(dòng)清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來(lái)處理。
2.計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)符臺(tái)SY/T6143-1996
由于影響標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)測(cè)量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動(dòng)動(dòng)態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過(guò)程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護(hù)工作，對(duì)于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修正。可采用全補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案，以減少計(jì)量誤差，確保計(jì)量精度。
3.避免人為計(jì)量誤差
加強(qiáng)計(jì)量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收*的天然氣計(jì)量技術(shù)。
標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測(cè)量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測(cè)量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。但在現(xiàn)場(chǎng)使用中，往往會(huì)出現(xiàn)下面一些不正常的情況。
